UV POLYX®- ÖL Eximer Top Coat

Speziell auf Eximer Anlagen angepasster UV Polyx®-Öl Top Coat

Speziell auf Eximer Anlagen angepasster UV Polyx®-Öl Top Coat

Farbloses Industrie Hartwachs-Öl zur Trocknung in Eximer UV -härtenden Anlagen.

Zur Endbeschichtung auf UV POLYX®-Öl Grundierungen.

Erzielt hohe Resistenz bei geringer Auftragsmenge.

Es wird ein brillantes, ultra mattes Oberflächenergebnis erreicht.

Zur industriellen Beschichtung von Holzoberflächen im Innenbereich wie z.B. Holzfußböden, Türen, Möbel, etc.

UV POLYX®- ÖL  Eximer Top Coat Slide
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Technische Daten

Produkteigenschaften

> Fertigprodukt, kein Verdünnen oder Anmischen nötig 
> 1 Auftrag zur fertigen Oberfläche 
> 1-Topf System 
> Farblos


> Sehr hohe mechanische und chemische Beständigkeiten bei sehr geringen Auftragsmengen
> Holzgerecht, offenporig und atmungsaktiv
> Geruchsarm, nach Trocknung geruchslos
> Speichel- und schweißecht lt. DIN 53160

Oberflächeneigenschaften

Als mindestens zweischichtiger Aufbau in Verbindung mit einem POLYX®-Öl Base Coat erfüllt die getrocknete Oberfläche folgende Eigenschaften:

DIN 68861-1A Keine Wasserflecken und Widerstandsfähig gegen Wein, Bier, Cola, Kaffee, Tee, etc.

DIN 53160 Unbedenklich für Mensch, Tier und Pflanze (speichel- und schweißecht)

EN 71.3 Geeignet für Kinderspielzeug

Informationen zur Entflammbarkeit: Die Entflammbarkeitsklassifizierung von Baustoffen kann gemäß DIN 4102 aus dem verwendeten Baustoff abgeleitet werden. Unsere Beschichtungen haben keinen signifikanten Einfluss auf die Entflammbarkeit des beschichteten Untergrunds. Im Brandfall reagieren die getrockneten Beschichtungen in der Regel neutral, d. h. weder feuerhemmend noch feuerbeschleunigend.

  • Walzenbeschichtung Walzenbeschichtung

Alle Daten im Überblick

Zur industriellen Beschichtung von Holzoberflächen im Innenbereich wie z.B. Holzfußböden, Plattenwerkstoffe, etc.

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OSMO UV-POLYX® Öl Eximer TC ist einsatzfertig, nicht verdünnen. Gründlich umrühren.

Das optische Ergebnis ist u. a. abhängig von der Holzbeschaffenheit und der Holzvorbereitung. Daher ist grundsätzlich eine Probebeschichtung vorzunehmen und die Auftragsmenge einzuwiegen.

Optimales Verarbeitungsumfeld: 

     Normklima (20-23°C / 50-65% rel. Luftfeuchtigkeit)

Linienvorschub: 

     8-15 m/min


Zwischenglätten des grundierten Holzes mit flexiblem Schleifmedium P320


Top Coat:

     Auftrag:

     Einfach Walze

     Auftrag mit EPDM Glattwalze, ca. 10-15 g/m²

Aushärtung 

      2-3 UV-HG Strahler 80 – 160 W/cm

      unter Sauerstoffausschluss in der Eximer Kammer


Unmittelbar nach Durchlauf des UV-Ofens  kann das beschichtete Holz weiterverarbeitet (Profilierung) oder verpackt werden.


Bei dieser Auftragsempfehlung handelt es sich um die Osmo Standard Applikationsempfehlung. 

Alternative Applikationsmethoden sind möglich.   Bitte sprechen Sie unsere Anwendungstechnik an

Bei nicht ausreichenden UV Energien trocknet / härtet die Beschichtung nicht vollständig. Unzureichede Stickstoffversorgung in der Eximer Kammer

führen zu nicht vollständiger Faltung und somit Glanzgradunterschieden.

Auf Grund der Vielzahl an unterschiedlichen UV-Trocknern muss das optimale Trocknungsverfahren individuell festgelegt werden.

Grundsätzlich ist eine Überprüfung der Haftung im Gesamtaufbau erforderlich. Hierzu eine Probebeschichtung unter Praxisbedingungen durchführen.

Als Top Coat in Verbindung mit einem System Base Coat ergibt sich eine wohnfertige Oberfläche.

 

Private Nutzung

Eine Einpflege nach der Verlegung ist nicht notwendig.

Gewerbliche Nutzung

Bitte beachten Sie unsere Pflegeanleitung: POLYX®-Öl Oberflächen im Projekt