HYBRID POLYX®- ÖL Base Coat

UV-Strahlen härtendes, oxidativ nachtrocknendes 2-Schicht Industrie Hartwachs-Öl

UV-Strahlen härtendes, oxidativ nachtrocknendes 2-Schicht Industrie Hartwachs-Öl

Farbloses oder transparentes Industrie Hartwachs-Öl zur Initialtrocknung mit UV- Strahlern. Vereint die Vorteile von oxidativ und UV trocknenden Systemen in einem Produkt.

Als Grundierung unter einem HYBRID POLYX®-Öl - Top Coat.

Es wird eine gleichmäßige Farbgebung, sowie eine natürlich matte Holzpore erzielt.

Zur industriellen Beschichtung von Holzoberflächen im Innenbereich wie z.B. Holzfußböden, Türen, Möbel, etc.

HYBRID POLYX®- ÖL  Base Coat Slide
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Technische Daten

Produkteigenschaften

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Oberflächeneigenschaften

Als mindestens zweischichtiger Aufbau oder in Verbindung mit einem POLYX®-Öl Top Coat erfüllt die getrocknete Oberfläche folgende Eigenschaften:

DIN 68861-1A Keine Wasserflecken und Widerstandsfähig gegen Wein, Bier, Cola, Kaffee, Tee, etc.

DIN 53160 Unbedenklich für Mensch, Tier und Pflanze (speichel- und schweißecht)

EN 71.3 Geeignet für Kinderspielzeug

Informationen zur Entflammbarkeit: Die Entflammbarkeitsklassifizierung von Baustoffen kann gemäß DIN 4102 aus dem verwendeten Baustoff abgeleitet werden. Unsere Beschichtungen haben keinen signifikanten Einfluss auf die Entflammbarkeit des beschichteten Untergrunds. Im Brandfall reagieren die getrockneten Beschichtungen in der Regel neutral, d. h. weder feuerhemmend noch feuerbeschleunigend.

  • Walzenbeschichtung Walzenbeschichtung

Alle Daten im Überblick

Die Holzoberfläche muss sauber, trocken, und frostfrei sein (max. 10 % Holzfeuchte).
Holzschliff für Fußboden: P100 – P120 – P150  Holzschliff für Möbel, Türen etc.: P180 – P220 – P240 
Die Ausführung der Untergrundvorbehandlung ist maßgeblich für die Qualität der finalen Oberfläche. Hobelreste und lose Holzfasern entfernen. Nach einem Schliff fachgerecht entstauben.

OSMO Hybrid POLYX® Öl BC ist einsatzfertig, nicht verdünnen. Gründlich umrühren.

Das optische Ergebnis ist u. a. abhängig von der Holzbeschaffenheit und der Holzvorbereitung. Daher ist grundsätzlich eine Probebeschichtung vorzunehmen und die Auftragsmenge einzuwiegen.

Bei nicht ausreichenden UV Energien härtet die Beschichtung nicht vollständig und kann nicht weiterverarbeitet werden.

Auf Grund der Vielzahl an unterschiedlichen UV-Trocknern muss das optimale Trocknungsverfahren individuell festgelegt werden.

Grundsätzlich ist eine Überprüfung der Haftung im Gesamtaufbau erforderlich. Hierzu eine Probebeschichtung unter Praxisbedingungen durchführen.

Die finale, oxidative Durchtrocknung der Oberfläche dauert ca. 10-14 Tage. Die Trocknung kann im Hordenwagen, Stapel oder bereits in der Verkaufsverpackung stattfinden.

Beding durch den oxidativen Trocknungsprozess kann es bei Trocknung in der Verkaufsverpackung in den ersten Tagen nach der Verlegung zu einer leichten Geruchsentwicklung im Raum führen. Der Geruch verschwindet bei guter Belüftung innerhalb weniger Tage und stellt keinen Reklamationsgrund dar.

Haftungs – und Qualitätstests erst nach 14 Tagen vornehmen.

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