Industrie UVIWAX

Beschichtung für Nadelholz mit einzigartigem UV Schutz

Beschichtung für Nadelholz mit einzigartigem UV Schutz

Farblose oder transparente Wachs Emulsion mit UV Blockern zum Schutz vor Holzvergilbung, physikalisch trocknend, UV vernetzend.

Aufbau aus Grundierung und Top Coat.

Es wird eine haptisch ansprechende Oberfläche mit gleichmäßiger Farbgebung erzielt

Zur industriellen Beschichtung von Nadelholzoberflächen im Innenbereich wie z.B. Hobelware, Profilholz, Türen, Möbel, etc.

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Technische Daten

Produkteigenschaften

> Fertigprodukt, kein Verdünnen oder Anmischen nötig
> 2 Aufträge zur fertigen Oberfläche 
> 2-Topf System
> Farblos oder weiß transparent


> Hohe mechanische und chemische Beständigkeiten

> Holzgerecht, offenporig und atmungsaktiv

> Geruchsarm, nach Trocknung geruchslos

Oberflächeneigenschaften

Als mindestens zweischichtiger Aufbau oder in Verbindung mit einem POLYX®-Öl Top Coat erfüllt die getrocknete Oberfläche folgende Eigenschaften:

DIN 68861-1A Keine Wasserflecken und Widerstandsfähig gegen Wein, Bier, Cola, Kaffee, Tee, etc.

DIN 53160 Unbedenklich für Mensch, Tier und Pflanze (speichel- und schweißecht)

EN 71.3 Geeignet für Kinderspielzeug

Informationen zur Entflammbarkeit: Die Entflammbarkeitsklassifizierung von Baustoffen kann gemäß DIN 4102 aus dem verwendeten Baustoff abgeleitet werden. Unsere Beschichtungen haben keinen signifikanten Einfluss auf die Entflammbarkeit des beschichteten Untergrunds. Im Brandfall reagieren die getrockneten Beschichtungen in der Regel neutral, d. h. weder feuerhemmend noch feuerbeschleunigend.

  • Spritzanlage Spritzanlage
  • Manuell-Spritzen Manuell-Spritzen
  • Streichmaschine Streichmaschine
  • Gießlackieren Gießlackieren
  • Vakuum-Beschichtung Vakuum-Beschichtung

Alle Daten im Überblick

Zur industriellen Beschichtung von Holzoberflächen im Innenbereich wie z.B. Hobelware, Plattenwerkstoffe, etc.

Die Holzoberfläche muss sauber, trocken, und frostfrei sein (max. 12-14 % Holzfeuchte).
Holzschliff: P180 – P220 – P240 
Die Ausführung der Untergrundvorbehandlung ist maßgeblich für die Qualität der finalen Oberfläche. Hobelreste und lose Holzfasern entfernen. Nach einem Schliff fachgerecht entstauben.

Alle OSMO Industrie UVIWAX® Systemprodukte sind einsatzfertig, nicht verdünnen. Gründlich umrühren.

Das optische Ergebnis ist u. a. abhängig von der Holzbeschaffenheit und der Holzvorbereitung. Daher ist grundsätzlich eine Probebeschichtung vorzunehmen und die Auftragsmenge einzuwiegen.

Optimales Verarbeitungsumfeld: 

     Normklima (20-23°C / 50-65% rel. Luftfeuchtigkeit)

Linienvorschub: 

     20-80 m/min

Grundbeschichtung:

     Rundumbeschichtung; Auftragsmenge ca. 100 - 120 g/m² je Seite

     Trocknung: Bei guter Belüftung: ca. 2-4 Std. bei Normklima 

Zwischenschliff: 

     Mit flexiblem Schleifmedium Korn P 240-400. 

     Zum Brechen aufstehender Holzfasern empfohlen, aber nicht zwingend notwendig.

Endbehandlung: 

     Sichtseite Auftragsmenge ca.60 - 120 g/m²

    Trocknung: technisch forcierte Trocknung, z.B. im Umluftofen, ca 20-40 Minuten. 

     Anschließende Aushärtung mit einem UV Strahler.

Bei dieser Auftragsempfehlung handelt es sich um die Osmo Standard Applikationsempfehlung. 

Alternative Applikationsmethoden sind möglich, bitte sprechen Sie unsere Anwendungstechnik an.

Eine forcierte Trocknung z.B. im Umluftofen (bei 40-50 °C) reduziert die Trockenzeiten auf  bis zu unter 20 Minuten.

Direkt nach der jeweiligen Trocknung kann das beschichtete Holz abgestapelt, weiterverarbeitet (ggf. Zwischenschliff + Endbeschchtung ) oder verpackt werden. 

Blocktest durchführen!

Bei dieser Auftragsempfehlung handelt es sich um die Osmo Standard Applikationsempfehlung. 

Alternative Applikationsmethoden sind möglich. Bitte sprechen Sie unsere Anwendungstechnik an

Bei nicht ausreichender Trocknung oder zu geringhen UV Enegrien kann es zu mangelnder Durchtrocknung oder Verblockungen der Oberfläche kommen. Auf Grund der Vielzahl an unterschiedlichen Anforderungen muss das optimale Trocknungsverfahren individuell festgelegt werden. Grundsätzlich ist eine Überprüfung der Haftung im Gesamtaufbau erforderlich. Bitte führen Sie hierzu eine Probebeschichtung unter Praxisbedingungen durch.

Ergibt sich eine sofort nutzbare Oberfläche.

Eine Einpflege njach der Montage ist nicht notwendig.